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在日常生活中,我們隨處可見各種塑料刷,而其中 PET 塑料刷絲扮演著重要角色。你是否好奇這些看似普通的刷絲是如何生產(chǎn)出來的呢?現(xiàn)在就為大家揭開 PET 塑料刷絲生產(chǎn)工藝流程的神秘面紗。
PET 塑料刷絲的生產(chǎn),首先是原料準備與烘干環(huán)節(jié)。生產(chǎn)廠家會精心挑選高質(zhì)量的 PET 顆粒作為基礎(chǔ)原料。PET 具有一定的吸濕性,所以烘干這一步至關(guān)重要。通常,會將樹脂中的水分含量嚴格控制在百萬分之 5 以下,烘干溫度不低于 160℃,且持續(xù)時間不少于 4 小時。這就像是為原料進行一次 “深度清潔”,去除水分的干擾,防止在后續(xù)加工中因水解而降低 PET 的韌性,確保刷絲能具備良好的品質(zhì)基礎(chǔ)。
接著便是主機擠出拉絲工序。烘干后的 PET 原料被投入擠出機,在機內(nèi)特殊螺桿的作用下,原料經(jīng)歷加熱熔融與塑化過程,逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻娜垠w。此時,擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)都需精確調(diào)控。一般溫度設(shè)定在 230℃-280℃,在此溫度區(qū)間內(nèi),PET 能充分塑化并穩(wěn)定擠出,形成連續(xù)不斷的絲條,就如同將固態(tài)的 “原料積木” 搭建成了細長的 “絲條大廈”。
剛擠出的絲條溫度頗高,需要迅速冷卻定型,于是進入冷水箱冷卻步驟。冷水箱中的水溫通常維持在 20℃-30℃,借助循環(huán)水系統(tǒng),水溫得以穩(wěn)定,從而保證絲條能均勻一致地快速固化成型。這一步就像是給熾熱的絲條來了一場 “清涼浴”,讓它迅速 “冷靜” 下來,為后續(xù)加工做好準備。
隨后是輥式拉伸階段。冷卻后的絲條已具備一定強度與韌性,但為了進一步提升其性能,要通過多組不同轉(zhuǎn)速的拉伸輥對絲條進行逐步拉伸。拉伸倍數(shù)一般在 2 - 5 倍之間,這一過程會使絲條的分子鏈取向排列更加規(guī)整,如同給絲條進行了一次 “強身健體” 的訓練,使其強度、彈性和耐磨性等性能得到顯著提高,以適應(yīng)不同的使用場景。
之后,絲條會進入熱水槽電熱處理拉伸環(huán)節(jié)。熱水槽溫度控制在 80℃-100℃,在這個相對較高且穩(wěn)定的溫度環(huán)境下,絲條分子鏈進一步松弛和取向,同時借助電加熱方式精確把控溫度與拉伸速度,讓絲條的性能再次優(yōu)化升級,尺寸穩(wěn)定性和耐熱性都更上一層樓。
結(jié)尾還要進行再次輥式拉伸,對絲條的分子結(jié)構(gòu)和性能做的精細調(diào)整,確保生產(chǎn)出的 PET 塑料刷絲能在日常清潔、個人護理、工業(yè)領(lǐng)域等多方面發(fā)揮出色作用,滿足人們多樣化的需求。
PET 塑料刷絲的生產(chǎn)工藝流程環(huán)環(huán)相扣,每一步都凝聚著科技與匠心。這些流程不僅為我們帶來了實用的刷絲產(chǎn)品,也推動了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展,從小小的刷絲生產(chǎn)中,我們能看到制造業(yè)背后嚴謹、精細的一面,更能體會到這些產(chǎn)品對提升我們生活品質(zhì)所做出的默默貢獻。